2007/2--2012/12在东莞长安瑞捷电子科技有限公司工作。主要生产塑胶类产品为主。公司主要生产线以塑胶产品为主：以注塑成型；喷油；丝印；组装一体为主：主要生产：DVD外壳及零配件：液晶电视机/手机/MP3外壳/电子词典外壳/电脑类充电器/影响外壳/打印机零件/电脑底座外壳零配件：等等各种塑胶配件。主要负责现场品质异常处理及客诉及时对应处理。具体内容如下：1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.制定各种材料及成品之检验标准书.
3.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
4.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
5.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
7.针对材料不良辅导供应商分析、改善.并定期稽核评估供应商,并做好相应记录.
8.熟悉新产品开发流程，对新产品质量进行追踪并完善品质标准；
9.定期对品质人员培训并考核下属业绩.

2013/3--2016/12在职于深圳东创塑胶模具有限公司限公司工作。公司主要客户为华为：生产塑胶类产品。主要生产手机外壳及路由器/天线塑胶类产品。

1.来料异常处理,协助制程PQE对产线原材异常和客诉异常进行处理;。
2.针对原材料对严重不良对供应商进行索赔; 并向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。 
3.供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。 
4.供应商绩效评定以及质量改善推动.定期与供应商召开品质会议. 
5.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定, 
6.每年度对供应商进行定期稽核，当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核; 
7.新供应商的开发认证 与采购,工程,制程,资材等部门对新供应商的新开发认证;
8.对检验人员等进行检验手法,及培训 检验标准的修订制作和宣导.
9.熟悉新产品开发流程，对新产品质量进行追踪并完善品质标准；
10.对生产中出现异常产品进行确认，确保符合质量标准；
11.确保产品质量相关的记录完整，并经常不定时进行检查；
12.对来料品/在制品/以及成品严格品质管控；
13.汇总有关失效分析/质量保证和过程审核等的报告；

2017/3--2017/8就职于：东莞弗兰德科技有限公司，该公司主要生产华为整机天线注（基站天线），主要负责对新产品品质风险进行评估，对新产品质量过程中产品的问题进行汇总，并对产品进行追踪/验证完善品质标准；具体工作如下：
1.主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责；
2.组织、建立实施质量体系并保证体系的有效运行
3.生产现场产品质量的控制，具备发现问题，分析问题，解决问题的能力，能很好的处理对应客诉。 
4.参与设计评审、验证及确认过程，对项目异常问题进行改善并跟踪验证；
5.参与新产品开发相关实验的跟踪及确认动作；
6.主导研发阶段新材料的认可工作；编制控制计划；
7.负责制定产品的可靠性验证计划并实施产品的可靠性验证；
8.负责小批试制品的试制总结，对识别出的问题进行跟踪验证；
9.运用各种品质管理工具（SPC、MSA、PPAP、APQP、FMEA）进行分析问题；
10.对新产品设计开发的品质风险、设计、流程等相关过程进行监控，并做好可行性评估；